In de machinebouwsector is het boren van gestapelde componenten altijd een 'harde noot om te kraken' geweest. De hoge materiaalhardheid en complexe tussenlaagspanningen stellen dubbele eisen aan de slijtvastheid en stabiliteit van snijgereedschappen. Een gerenommeerde fabrikant van machinebouwmachines stond voor grote uitdagingen bij de verwerking van Q355C gestapelde staalplaten. De introductie van de CHTOOLS S-Drill bracht hen opmerkelijke verbeteringen op het gebied van zowel verwerkingsefficiëntie als standtijd!
1.Pijnpunt voor de klant: gestapeld knelpunt in de verwerking, levensduur van het gereedschap als beperkende factor
Dit bekende bedrijf{0}} verwerkt voornamelijk gestapelde Q355C-componenten, waarbij de gestapelde onderdelen van 50 mm dik vooral de prestaties van het gereedschap testen. Voorheen gebruikte de klant een bepaalde binnenlandse kroonboor. Hoewel de productie kon worden voltooid, kon elke wisselplaat slechts 130 werkstukken verwerken. Frequente gereedschapswisselingen vertraagden niet alleen de productievoortgang, maar verhoogden ook de aanschafkosten van gereedschappen. "Kunnen we de levensduur van het gereedschap verder verlengen?" Dit was de meest urgente behoefte van de klant.
2.Bewerkingsomstandigheden: 'Een harde noot om te kraken', inzicht in de situatie ter plaatse-
Laten we de apparatuurparameters en basisvoorwaarden voor dit bewerkingsproces onderzoeken.
|
Type werktuigmachine: bewerkingscentrum |
Machinemodel: VM-1270GII |
|
Spindelvermogen: 15 kW |
Spindelinterface: BT50 |
|
CNC-systeem: FANUC |
Koelmethode: externe koeling |
|
Koeldruk: 5bar |
Rotatienauwkeurigheid: 0,01 mm |
|
Verwerkingsmateriaal: 355C |
Boordikte: 25 mm en 50 mm (50 mm is gelamineerd) |
3.Prestaties van origineel gereedschap: voldoet nauwelijks aan de normen, heeft geen potentieel
De prestatie van het originele Φ20.3-gereedschap was 10 seconden per gat, met een standtijd van slechts 130 stuks. Deze gegevens waren duidelijk onvoldoende voor de massaproductie van onderdelen van technische machines. Lange stilstandtijden voor gereedschapswissels en een snel gereedschapsverbruik beperkten de capaciteitstoename direct.
4.CHTOOLS S-Drill betreedt het podium: uitgebreide prestatie-upgrade, bewezen door gegevens
Om de pijnpunten van de klant aan te pakken, hebben we de Chuangheng S-Drill aanbevolen. De daadwerkelijke toepassingsresultaten waren indrukwekkend:
|
Vriendelijke kroondiamant |
Chuangheng S-boor |
Verbetering |
|
|
Verwerking materialen |
355C |
355C |
/ |
|
Boordikte |
50 mm |
50 mm |
/ |
|
Snelheid |
945 tpm |
1255 tpm |
+33% |
|
overdracht van voer |
0,15 mm/omw |
0,17 mm/omw |
+13% |
|
Enkele hole-tijd |
20 seconden |
14 seconden |
+43% |
|
leven |
130 stuks |
260 stuks |
+100% |
|
Uitbreiding van de poriediameter |
+0.05mm |
+0.05mm |
/ |
Uit de gegevens blijkt duidelijk dat de S-Drill niet alleen de efficiëntie "versnelt", maar ook een doorbraak bereikt in het verdubbelen van de standtijd!
Gatenruwheid Ra6,3
5.Voordelen voor de klant: kostenreductie en verhoging van de efficiëntie, tastbare verbeteringen
De uitdagingen van de Q355C-stapelverwerking hebben veel bedrijven voor de gek gehouden. De CHTOOLS S-Drill bewijst aan de hand van dit concrete geval dat het kiezen van het juiste gereedschap niet alleen bewerkingsproblemen kan overwinnen, maar ook een krachtige assistent kan worden voor kostenreductie en efficiëntieverbetering! Als u met soortgelijke bewerkingsuitdagingen wordt geconfronteerd, kunt u een bericht achterlaten voor overleg. Ons technisch team zal een oplossing op maat voor u maken.
